9月3日，由浙江中控技术股份有限公司与中国石化九江分公司共同实施的套炼油装置实时优化项目——“九江石化1#常减压装置实时优化系统（RTO）项目”，在九江石化通过了中国石化总部鉴定。
在中国石化副主任顾松园的带领下，12位来自中国石化、信息部、炼油事业部、化工事业部以及石科院、石化盈科、华东理工大学、洛阳工程公司、长城能化和宁夏能化的专家和教授，对九江石化常减压装置RTO系统进行了现场详细考察和系统运行测试，听取了中控技术项目经理张华云的系统汇报，对技术细节及效益进行了严格评审，确认RTO模型求解时间小于3分钟，收敛率高于95%，通过装置标定，年增经济效益为2474万元，技术应用达到国内水平。专家组肯定了项目所取得的成绩和系统运行成果，认为本项目的成功实施增强了中国石化在炼化装置加强推广RTO技术和应用的信心。
中控技术在本项目中完成了常减压装置主要流程及换热网络基于联立方程的机理模型开发，实现了原油物性自动更新、模型参数估算、自动校正和快速求解功能；基于ESP-iSYS实时数据库平台实现了稳态检测，数据校正，和同APC的联动功能；改造了原有的APC系统以适应RTO技术的需求，实现了从读取数据、优化计算到控制调整的全自动闭环优化控制功能。
本项目以提高石化生产效益为导向，提升装置生产智能化，将快评分析、*过程控制、实时优化、机理建模等*技术用于生产全链路各环节，实现炼油全流程智能协同优化，不仅是实现企业效益的重要路径，也是传统石化流程型企业智能制造迈向原创、、的必经途径。本项目的成功实施不仅提升了九江石化生产智能化水平，也成为了国内炼油装置RTO技术发展的重要里程碑。
